隨著科技的進步，石油化工裝置中的儀表及其導壓管線常用蒸汽、熱水或電來進行伴熱。然而電伴熱產品及技 術 的發展不斷完善，其溫度控制精確穩定、節能、環保 等優勢已凸現。雖在一次性投資方面略高于蒸汽 或熱水伴 熱，但儀表電伴熱系統以其伴熱精度高， 生產和維護費用低，節能、環保、無腐蝕等特點，在 大型石化項目中 得到越來越廣泛的應用，下面小編給大家介紹石油化工裝置中的儀表電伴熱原理及設計規范。
　　1．儀表電伴熱系統簡介
　　1．1電伴熱原理 電伴熱原理是在絕熱層和被伴熱物體之間安 裝發熱元件，在發出電熱補充輸儲過程中所散 失 的熱量，以維持被伴熱介質在一定的溫度范圍內。 石化裝置中儀表伴熱常有以下兩類：
　　工藝伴熱：儀表導壓管內的介質因和周圍溫 度不同，損失一定的熱量，需由電加熱來達到所要 求的表面溫 度。常用于含蠟、易凝，易氣化等物料 中，以避免因溫度降低析出、沉積、粘度突增、增大 流動阻力等情況發 生。伴熱溫度應由工藝專業根 據被伴熱介質物性確定。
　　防凍系統：防止冬天儀表導壓管內介質凍結 或凝固。常用于對水、蒸汽等物料的測量中，對此 類型應保持 最低5 cc的維持溫度。
　　2．電伴熱設計規范
　　作為防爆電氣和電阻加熱設備，涉及電伴熱應用 方面的標準規范包括：《危險環境用防爆電氣設備標 準》 (GB 3836．1—2000)；《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB 50058—92)；《石油化工儀表及管 道伴熱 和隔熱設計規范》(SH 3126—2001)等。
　　涉及熱損計算的參數包括保持溫度、環境溫度、絕熱類型、儀表管道類型及長度、最高暴露溫度，風速影響等。
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